QIDI Tech i-Fast revisión a fondo: Impresora FDM de doble extrusor y alta temperatura
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¡Hola a todos! Somos Top 3D Shop, y hoy hablaremos de la impresora 3D FDM QIDI Tech i-Fast.
QIDI Technology es una empresa china relativamente joven con amplia experiencia en el desarrollo y producción de impresoras 3D, suministrando sus equipos a Asia, Europa, Norteamérica y Sudamérica.
QIDI Tech se centra en la creación de impresoras 3D relativamente asequibles, abarcando no sólo dispositivos FDM, sino también impresoras de resina.
En primer lugar, veamos el paquete de suministro de la i-Fast y pasemos a sus componentes y características.
La impresora viene con un conjunto de repuestos, herramientas y consumibles: una bobina de filamento PLA rojo, una caja de herramientas, abrazaderas, tornillos y fusibles de repuesto, boquillas reemplazables.
También se incluyen rodillos metálicos con fijaciones para sujetar las bobinas, raspador, dos destornilladores hexagonales, cables de alimentación y LAN, y un destornillador ranurado.
Otra parte importante es la placa metálica con superficie tipo BuildTak y un extrusor intercambiable, una de las características clave en muchas de las impresoras 3D de QIDI Tech, que se probará más adelante.
Una memoria USB de 16 GB es un bonito toque final para todo el conjunto.
En cuanto al diseño de la i-Fast, la carcasa es de plástico con códigos QR en la pared lateral para acceder cómodamente a las instrucciones detalladas.
En la parte trasera se encuentran tres varillas retráctiles para sujetar las bobinas y la toma de alimentación, el interruptor de encendido y apagado y una interfaz LAN en la zona inferior trasera.
Se cierra con una cubierta de plástico sobre cuatro imanes. El panel izquierdo contiene avisos de seguridad importantes.
La caja tiene asas para facilitar su traslado.
Quitemos la cubierta superior y echemos un vistazo a la cinemática y la configuración del extrusor. La i-Fast tiene una cinemática genérica, con un motor de pasos NEMA 17 por eje basado en guías lineales y reforzado con un travesaño metálico mecanizado en el eje X. Actualmente hay dos extrusoras instaladas: la primera extrusora está a la derecha y la segunda, respectivamente, a la izquierda.
Al abrir la cámara, vemos la cama de impresión bien colocada, que se fija con treinta imanes en la plataforma. Al mismo tiempo, es fácil de desmontar y reinstalar.
En la pared trasera hay un conducto de aire. La impresora dispone de una cámara calefactada para una impresión estable con ABS o PC.
Los extrusores cambian de altura mecánicamente. Esto elimina la necesidad de utilizar un servo y reduce el peso total del cabezal. Una solución similar se encuentra en las impresoras 3D de la empresa holandesa Ultimaker.
Todos los dispositivos QIDI disponen de una pantalla táctil unificada con interfaz intuitiva multilingüe que ofrece control manual, ajustes de precalentamiento y filamento, calibración, etc. Otra mención notoria es la conectividad Wi-Fi.
La primera fila de iconos es responsable del sonido y de la iluminación interior, así como de la webcam, instalada dentro de la cámara y que permite supervisar el proceso de impresión.
El primer paso en el funcionamiento será el procedimiento de vuelta, para que los ejes de la impresora alcancen los finales de carrera. Al mismo tiempo, escucharemos qué tipo de ruido es audible.
A juzgar por el LED que brilla en la esquina de la impresora, la i-Fast está equipada con finales de carrera ópticos.
La impresora es bastante silenciosa.
La cámara web está fijada en un soporte, y también podemos ver una varilla sobre un acoplamiento suave, que acciona el eje Y.
Echemos un vistazo más de cerca al movimiento a lo largo del eje Z. Esta parte no es de fácil acceso, pero lo intentaremos de todos modos. El eje Z es accionado por dos motores de pasos. A diferencia de la disposición más tradicional con el husillo y las guías lineales en la parte trasera, en la i-Fast están situados en los laterales. Una solución rara, elegante, pero en algunos casos controvertida.
El sistema de conmutación del extrusor funciona de la siguiente manera.
No hay ningún mecanismo de cierre para la boquilla inactiva, por lo que suponemos que al imprimir con plásticos más fluidos, como el PVA, el material sobrante rezumará tirado por la gravedad.
Después de iniciar el modo de cambio del extrusor, veamos cómo se ejecuta. Primero hay que aflojar los cuatro tornillos que sujetan la carcasa con un destornillador. Luego hay que aflojar otros cinco tornillos que sujetan el extrusor al carro.
Se trata de una unidad integral, que alberga todos los componentes electrónicos, con un cable plano conectado a cada uno de los extrusores.
Lo apagamos, instalamos un extrusor con único hotend y lo montamos en orden inverso.
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